Мат с сердцевиной из стекловолокна
Стеклопластиковые многоосевые ткани
Коврик из стекловолокна с прострочкой
Комбинированный коврик с поверхностной вуалью
Тканый ровинговый коврик из стекловолокна Combo
Тканый ровинг из стекловолокна
Коврик из рубленой нити из стекловолокна
Повышение точности, определение эффективности.
Материалы сердцевины сэндвича из стекловолокнаЭто усовершенствованное композитное армирование, разработанное с использованием синтетического нетканого материала, ламинированного между слоями стекловолоконных тканей, таких как мат из рубленых нитей, многоосная ткань или тканый ровинг. Эта слоистая структура обеспечивает превосходную текучесть смолы, постоянную толщину и превосходную механическую прочность во время процессов закрытого пресс-формы, таких как RTM, вакуумное формование, литье под давлением и SRIM.
Свайп или ожидание — изображения меняются автоматически.
| Технические характеристики | Общий вес (г/м²) | Отклонение (%) | CSM(gsm) | Ядро (г/м²) | CSM(gsm) | Сшивание пряжи (gsm) |
| КФ150/130/150 | 440 | ±7 | 150 | 130 | 150 | 10 |
| КФ300/180/300 | 790 | ±7 | 300 | 180 | 300 | 10 |
| КФ450/180/450 | 1090 | ±7 | 450 | 180 | 450 | 10 |
| КФ600/250/600 | 1460 | ±7 | 600 | 250 | 600 | 10 |
| КФ1100/200/1100 | 2410 | ±7 | 1100 | 200 | 1100 | 10 |
| Технические характеристики | Общий вес (г/м²) | Отклонение (%) | 0° Градус (г/м²) | 90° Degree (gsm) | Ядро (г/м²) | CSM(gsm) | Сшивание пряжи (gsm) |
| LTNM600/180/300 | 1090 | ±7 | 336 | 264 | 180 | 300 | 10 |
| LTNM600/180/600 | 1390 | ±7 | 336 | 264 | 180 | 600 | 10 |
Здесь у нас в основном 2 видаМатериалы сердцевины из стекловолокна,Закрытый формовочный коврик CFиПроточная среда LTNM.
Closed Mold Mat CF - это материал для армирования поверхности стекловолокна, разработанный специально для процессов закрытой формы (таких как RTM, LRTM, инфузия и т. Д.). Он обычно используется в многослойных конструкциях между слоем гелькоута и материалом сердцевины для улучшения качества поверхности и повышения прочности конструкции.
▪ Отличная прилегаемость: можно плавно распределять по сложным поверхностям пресс-форм, снижая сложность эксплуатации и наличие сухих пятен.
▪ Улучшенное качество поверхности: эффективно устраняет проблемы с «сквозной печатью», образуя богатый смолой и гладкий поверхностный слой.
▪ Быстрая смачиваемость: хорошая проницаемость смолы, ускоряющая цикл формования.
▪ Высокая совместимость с формованием в закрытой форме: умеренная проницаемость обеспечивает хорошую совместимость с процессами типа RTM.
Как вы можете видеть, мы предлагаем индивидуальные продукты CF различного веса, толщины и класса проницаемости, совместимые с несколькими системами смол (эпоксидная смола, винилэфирная смола, ненасыщенный полиэстер и т. Д.). Каждая партия продукции проходит строгий контроль рецептуры и тестирование на консистенцию, чтобы обеспечить стабильное качество конечных компонентов и гладкую поверхность. Мы также предоставляем рекомендации по композитной структуре укладки для поддержки эффективного производства в закрытых формах.
Проточная среда LTNM — это легкая, высокоэффективная проточная среда, используемая в процессах с закрытой формой. Его основными функциями являются управление равномерным потоком смолы, ускорение скорости смачивания, оптимизация путей потока смолы, а также обеспечение полной пропитки и качества отверждения в сложных структурах.
▪ Высокая проницаемость, быстрый поток: значительно ускоряет скорость потока смолы и сокращает время заполнения формы.
▪ Легко укладывается и режется: Гибкий, подходит для пресс-форм различных сложных форм.
▪ Точный контроль толщины: конструкция малой толщины позволяет избежать колебаний толщины структурного слоя, которые влияют на точность готового продукта.
▪ Совместимость с несколькими смолами: может использоваться с несколькими системами смол, такими как эпоксидная смола, полиэстер и винилэстер.
У нас есть большой опыт в разработке жидкостных сред, и наши продукты LTNM могут быть адаптированы к конкретным требованиям с точки зрения веса, толщины и расхода. Наша команда инженеров может помочь клиентам в оценке путей инфузии, оптимизации схем укладки и рекомендации подходящих комбинаций материалов для управления потоком в зависимости от конкретных областей применения для достижения более высокой эффективности формования и снижения остаточного напряжения.
Один рулон оборачивается полиэтиленовой пленкой, а затем помещается в картонную коробку или большую картонную коробку.
Как правило, P4 (4 больших рулона) или P7 (4 больших рулона + 3 маленьких рулона) или 6, 9 или 12 маленьких рулонов упаковываются на поддон горизонтально/вертикально. Его можно настроить в зависимости от способа загрузки.
Изделия из стеклопластика следует хранить в сухом, прохладном и водонепроницаемом месте. Оптимальные условия – с температурой 15-35°C, относительной влажностью 30%-65%. Перед использованием храните продукт в оригинальной упаковке, не допуская попадания влаги.
