Коврик для сердцевины RTM из углеродного волокна(также известен какЗакрытый формовочный коврик CF) представляет собой многослойный армирующий материал, состоящий из синтетического нетканого заполнителя, ламинированного рубленым стекловолокном, или гибрида рубленого стекла и многоосного/тканого полотна.
Он обеспечивает быстрое смачивание смолы, стабильную толщину ламината и высокие механические характеристики конструкционных композитных деталей.

Особенности Коврик для сердцевины RTM из углеродного волокна

1.Отличная сыпучесть смолы– Обеспечивает эффективную инфузию и выпуск воздуха во время RTM или вакуумного формования

2.Легкий сердечник– Снижает общий вес детали без ущерба для прочности

3.Стабильный контроль толщины– Обеспечивает равномерную толщину по всей формованной детали

4.Универсальные комбинации тканей– Доступен с усилением из рубленого стекла, многоосным или тканым

5.Устойчивость размеров— Сохраняет форму и структуру под давлением и теплом

Что такое техника RTM?

Литье с переносом смолы (RTM) — это технология формования, используемая для производства композитных материалов. Он производит высокопрочные и высокоточные композитные детали путем впрыска жидкой смолы в преформы из сухих волокон, зажатые между двумя формами, где она отверждается и затвердевает. RTM является одним из наиболее часто используемых методов в производстве высокопроизводительных композитов, широко применяется в аэрокосмической, автомобильной, ветроэнергетике и спортивном оборудовании.

Три типа процессов RTM

1. Стандартный RTM:Смола впрыскивается под давлением в препреги с сухим волокном, подходящие для большинства применений.

2. РТМ-Лайт:Аналогичен стандартному RTM, но с более низким давлением пресс-формы, идеально подходит для более легких композитных изделий.

3. VARTM (вакуумный RTM):Использует отрицательное давление (вакуум) внутри формы для улучшения потока смолы, подходит для производства композитных материалов на больших площадях, обычно используемых в морской и ветроэнергетической промышленности.

Основной процесс RTM

• Формировать заранее:Волокна (такие как углеродное волокно, стекловолокно и т.д.) располагаются в нужную форму. Волокнами могут быть ткани, нетканые материалы, однонаправленные ленты и т.д., подобранные исходя из требований конечного продукта. Материалами для преформ могут быть сухие волокна или «мокрые» волокна, которые были частично пропитаны смолой.
• Подготовка пресс-формы:В процессе RTM обычно используются две половины формы (верхняя и нижняя формы). Формы должны иметь хорошую герметизацию, чтобы предотвратить утечку смолы. Поверхности пресс-форм обычно покрываются разделительным составом для облегчения извлечения деталей.
• Нагрев и прессование:Формы нагреваются до определенной температуры, чтобы способствовать отверждению смолы. В некоторых процессах RTM давление также прикладывается к формам, чтобы смола равномерно проникала в пустоты между волокнами.
• Впрыск смолы:В условиях вакуума или высокого давления жидкая смола вводится в форму через систему впрыска. Смола протекает через пустоты материала заготовки, полностью пропитывая волокна для обеспечения адекватной пропитки смолой.
• Затвердевание:После впрыска смолы обычно требуется период нагрева или охлаждения для отверждения смолы, образуя прочную композитную структуру.
• Извлечение из формы и последующая обработка:После отверждения изделие извлекается из формы и проходит необходимые этапы постобработки, такие как резка, шлифовка и обрезка, чтобы получить окончательную готовую деталь.

Упаковка и доставка

Один рулон оборачивается полиэтиленовой пленкой, а затем помещается в картонную коробку или большую картонную коробку.

Как правило, P4 (4 больших рулона) или P7 (4 больших рулона + 3 маленьких рулона) или 6, 9 или 12 маленьких рулонов упаковываются на поддон горизонтально/вертикально. Его можно настроить в зависимости от способа загрузки.

Хранение

Изделия из стеклопластика следует хранить в сухом, прохладном и водонепроницаемом месте. Оптимальные условия – с температурой 15-35°C, относительной влажностью 30%-65%. Перед использованием храните продукт в оригинальной упаковке, не допуская попадания влаги.

Почему выбирают нас?

В настоящее время Weitong эксплуатирует более 30 ткацких станков из стекловолокна для производства тканого ровинга, а также различное другое оборудование, включая машины для прошитых матов, многоосевые трикотажные машины, машины для матов с сердечником из полипропилена и чесальные машины. Наша годовая производственная мощность достигает 3 000 тонн тканого ровинга, 5 000 тонн прошитых матов, 10 000 тонн многоосных тканей, 8 000 тонн комбинированных матов и 2 000 тонн матов RTM.

Наша команда уже 9 лет принимала участие в Китайской (Шанхайской) международной выставке композитов, а также несколько раз в JEC France, Composites Europe и JEC Asia во Франции, Германии и Корее.

Опираясь на высококвалифицированную команду профессиональных технических специалистов, мы обладаем широкими возможностями в разработке и настройке специализированных продуктов для удовлетворения разнообразных требований клиентов.